About christaduryea4

Ремонт холодильника, если он не морозит после переезда

Сразу осмотрите шнур питания и штекер на предмет нарушений целостности. Удостоверьтесь, что разъем полностью вставлен в сетевой разъем, а сетевое напряжение соответствует допустимым значениям в 220 В. Достаточно часто из-за вибрации при перевозке контакт может нарушиться.

Убедитесь, корректно ли расположен ваш прибор. Используйте строительный уровень для точной проверки. Неравномерная установка всего в 2-3° способен препятствовать работе мотора-компрессора или движение фреона. Скорректируйте высоту передних ножек.

Удостоверьтесь, что между задней решёткой устройства и стеной остался промежуток не менее 15 сантиметров. Тесное прилегание приводит к перегреву конденсатора, и система перестаёт отводить тепло. Это типичная проблема при новом размещении на кухне.

При включении в сеть слышен работа двигателя, но не происходит охлаждение, не исключена потеря refrigerant. Трассы холодильного контура могли повредиться от тряски. В этом случае требуется вызов мастера для измерения давления в системе и восстановления целостности.

Дайте оборудованию функционировать 4-8 часов перед размещением продуктов. Мгновенное включение под полной загрузкой после долгого перерыва создаёт избыточную нагрузку на компрессор, что может вызвать его поломку.

Не работает охлаждение после транспортировки: вероятные поломки и решения

Проконтролируйте, что аппарат подключен к сети питания, а регулятор холода установлен в надлежащее положение. Проверьте, что дверка хорошо прикрыта.

Вероятный источник проблемы – потеря фреона. При транспортировке могли пострадать магистрали. Требуется проверка специалистом и, возможно, пайка с последующей заправкой хладагентом.

Большой угол наклона или перевозка лежа способны привести к движению масла в трубопровод. Это блокирует нормальную циркуляцию. Оставьте оборудованию отстояться в вертикальном положении некоторое время перед включением.

Тряска при перевозке иногда приводит к загрязнению капиллярного расширителя. Это прерывает цикл охлаждения. Необходима промывка трассы техником.

Отсоединились или окислились контактные соединения на моторе-компрессоре или пусковом реле. Нужно провести визуальный осмотр контактов и при необходимости заменить реле.

Механический удар по обшивке мог вызвать короткое замыкание в контроллере. Электронный блок требует профессиональной диагностики и, не исключено, обновления прошивки или замены.

Проверка подключения холодильника к электросети

Убедитесь, что сетевая вилка устройства надежно вставлена в разъем. При транспортировке подключение могло нарушиться.

Протестируйте саму розетку. Включите к ней другой функционирующий прибор, например, настольную лампу. Если освещение не появится, дело в электросети. Проверьте распределительный щит: автоматы должны быть во рабочем состоянии.

Убедитесь, что кабель питания не имеет заметных повреждений: изломов, порезов или участков с оплавлением. Напряжение в квартирной сети должно составлять 220 В ±10%. Для точного измерения воспользуйтесь тестер.

Если электричество поступает, но прибор не включается, не исключена дефект блока контроля. В этом случае потребуется квалифицированная диагностика прибора техническим экспертом.

Методика осмотра компрессор и теплообменник на предмет дефектов

Отсоедините оборудование от электрической сети до начала любых действий.

Найдите двигатель компрессора: это черный металлический герметичный блок, обычно размещенный в задней нижней части устройства.

Осуществите визуальный осмотр внешнюю часть мотора на наличие вмятин, повреждений лакокрасочного покрытия или масляных пятен. Масляное пятно вокруг сварных швов указывает на утечку хладагента.

Проанализируйте состояние резиновых демпферов. Они должны прочно держать мотор, без сдвига или повреждений.

Проверьте теплообменник – панель с решеткой на задней поверхности. Удостоверьтесь, что его пластины не искривлены и не заблокированы грязью или инородными объектами. Пыль удалите щеткой для чистки.

Проконтролируйте целостность электрических подключений: клеммные соединения реле должны быть прочно зафиксированы, электропровода – без заломов и дефектов изоляционного слоя.

После включения в сеть обратите внимание к звуку работающего мотора. Обычный звук должен быть ровным. Стук, сильное гудение или щелчки с последующим отключением указывают на поломку.

Внешняя часть компрессора может значительно нагреваться, но не должен быть обжигающе горячим. Неощутимая вибрация и повышенной температуры говорит о том, что оборудование не функционирует.

Ликвидация последствий ошибочной транспортировки холодильника

Удостоверьтесь, что оборудование отсоединено от электричества до начала любых действий.

Основные неисправности и их решение:

• Компрессор не запускается, слышны только щелчки
  • Наиболее вероятная проблема – заклинивший ротор из-за масла в системе. Нужно вызвать профессионала для промывки системы и замены осушителя.
• Слышен гудящий звук, но холод не вырабатывается
  • Проконтролируйте вертикальность установки аппарата. Используйте строительный уровень. Максимальный допуск – 1 градус.
  • Дайте технике отстояться в вертикальном положении не менее 4 часов перед включением. Это нужно для того, чтобы фреон и масло стекли в рабочие полости.
• Появление堵塞 в капилляре
  • Признак – condenser холодный, а compressor трудится непрерывно. Причина – перемещение прибора в наклонном или лежачем положении. Устраняется только в сервисном центре прочисткой контура.
• Нарушение герметичности и утечка хладагента
  • Изучите заднюю панель для обнаружения потеков масла, маркирующих место повреждения. Нужна заделка медных трубок пайкой, создание вакуума и зарядка хладагентом.
• Повреждение электрической платы управления
  • Последствие интенсивной тряски. Убедитесь в целостности предохранителей, разъемных соединений и проводки. В случае выявления неисправностей нужна установка нового модуля.

Для контроля плотности стыков и показателей давления в системе всегда обращайтесь к сертифицированному специалисту. Самостоятельный ремонт газовой трассы запрещен.

Порядок действий при обнаружении утечки хладагента

Тотчас отключите прибор от питания и не используйте до ликвидации поломки. Функционирование мотора без хладагента ведет к перегреву и окончательной поломке.

Направьте запрос в СЦ, у которого есть лицензия на обращение с хладагентами. Независимые попытки зарядить систему воспрещены и небезопасны. Специалист произведет локализацию точки повреждения системы посредством детектора утечек, УФ-лампы или мыльного раствора.

Индикатор	Действие
Пятно масла на трубах	Указание на точку утечки. Не стирать, показать специалисту.
Тихое гудение мотора, отсутствие холода	Прекратить использование техники. Пригласить специалиста.
Активировалась тревожная сигнализация	Выполнить пункты мануала по деактивации.

После обнаружения пробоины, поврежденный участок заменяют или запаивают. Тракт подвергают вакуумированию для устранения влаги и газов, после чего заряжают фреоном, указанным в техдокументации. Применение несоответствующего вида фреона уменьшит эффективность.

Изучите гарантийный документ. Если разгерметизация произошла по вине завода-изготовителя, компания должна произвести ремонт за свой счет. В иной ситуации, расходы состоят из цены фреона, услуг по пайке и откачке воздуха.

Алгоритм работ при выявлении堵塞 в капиллярном трубопроводе

Дисconnect устройство от сети питания.

Отыщите фильтр- drier. Он имеет форму небольшого цилиндра и соединен с тонкой медной трубкой – капиллярным трубопроводом.

Разогрейте область пайки, связывающую осушитель и капилляр, с помощью паяльной лампы. Аккуратно разъедините элементы.

Подсоедините к освобожденному торцу капилляра баллон с хладагентом. Под давлением продуйте систему для устранения засора. Воспользуйтесь азотом, если пробка не поддается.

Замените фильтр-осушитель. Этот компонент нельзя очистить, требуется обязательная установка новой детали.

Осуществите вакуумирование тракта. Удалите воздух и воду вакуумным насосом на протяжении минимум 15 минут.

Зарядите технику фреоном, указанным в техпаспорте. Точное количество определяйте по массе.

Проконтролируйте плотность всех стыков с помощью мыльного раствора. Удостоверьтесь, что пузыри не появляются.

Активируйте аппарат. Проконтролируйте снижение температуры в морозильной камере до эксплуатационных значений в течение часа.