About ivyjarrell868

Самостоятельный ремонт тач-панели варочной поверхности LG своими руками

Проверьте целостность электрической цепи на участке между главным контроллером и токоведущими дорожками . Для этого понадобится тестер , настроенный на звуковую индикацию. Сняв гибкий кабель, «прозвоните» каждый проводник на предмет нарушения контакта ; сопротивление целой цепи стремится к нулю . Тщательно проверьте клеммы разъемов – они часто окисляются , что приводит к нарушению передачи данных.

Замерьте напряжение на выходе источника питания – стабильные 5 Вольт и 12 Вольт постоянного тока являются ключевыми для работы устройства. Падение напряжения даже на полвольта может стать причиной некорректного отклика на прикосновения . Если параметры не соответствуют , далее необходимо проверить конденсаторов на предмет деформации и тестирование диодного моста .

Произведите очистку проводящих дорожек от остатков старой токопроводящей пасты , если применялась для быстрого ремонта . Для замены примените специализированный состав для ремонта резистивных экранов , например, LK-730 или его заменитель. Тонкий, равномерный слой гарантирует корректное замыкание контактов при нажатии , без «залипания» команд .

При установке новых графитовых контактов удостоверьтесь в соответствии сопротивления норме 50-100 Ом. Заменяющие детали должны соответствовать оригиналу и правильно располагаться на плате. Ошибочно выбранный аналог приведет к необходимости повторной разборки аппарата через небольшой срок .

Диагностика неисправности сенсорных кнопок варочной панели

Убедитесь в чистоте поверхности . Загрязнения, вода или пищевые частицы блокируют реакцию контроллеров . Обезжирьте поверхность специальным средством для стеклокерамики , затем вытрите досуха .

Проверьте правильность подключения прибора к сети . Выньте вилку из розетки на 10-15 минут, затем подсоедините к сети. Эта процедура перезагружает микропроцессор .

Запустите диагностику блокирующей системы. Отыщите в мануале для вашей модификации сочетание кнопок для входа в сервис бытовой техникиный режим . Часто это одновременное удержание символов «-» и «+» в течение 5 секунд . Индикация на дисплее подтвердит запуск диагностики .

Локальная проверка отклика :

• Активируйте зону нагрева, не отвечающую на команды .
• Проведите пальцем точно по разметке управляющего элемента .
• Контакт необходимо осуществлять твердо, но без излишнего давления.
• Если звуковой сигнал и подсветка не активируются, это указывает на неисправность .

Если некоторые элементы работают, а другие нет , виной может быть коррозия контактов соединительного кабеля. Кабель обеспечивает соединение между контроллером и поверхностными датчиками. Для его осмотра необходимо выполнить частичную диссекцию аппарата.

Используйте мультиметр для проверки целостности цепи :

1. Снимите шлейф с главной электронной платы.
2. Установите мультиметр в режим проверки целостности .
3. Проверьте целостность соответствующих проводников на шлейфе .
4. Значение «OL» или «1» сигнализирует об обрыве .

Проведите визуальный осмотр сенсоров под стеклом. Мельчайшие повреждения или термические следы (чернота) требуют замены модуля в сборе . Самостоятельное восстановление таких дефектов невозможно .

Зафиксируйте код ошибки на дисплее . Символьные коды, например «IE» или «F3» точно определяют нерабочий узел . Расшифровка кодов указана в технической документации производителя .

Необходимые инструменты и материалы для восстановления тач-панели

Приготовьте мультиметр для проверки целостности цепей и выявления обрывов . Потребуется набор отверток с крестообразным шлицем (типы PH, PZ) и плоским наконечником . Обычно используются PH1, PH2 и тонкая плоская отвертка 3-4 мм.

Для безопасного извлечения стеклокерамической поверхности подготовьте специальные присоски . Без них практически невозможно аккуратно поднять плиту, не повредив ее . Сортируйте и храните винты и мелкие компоненты в магнитном боксе или секционных контейнерах .

Очистку контактов и шлейфов проводите изопропиловым спиртом с концентрацией 70-99% . Ватные палочки или безворсовые салфетки помогут нанести состав . Чтобы восстановить поврежденные проводники, используйте токопроводящий лак или графитосодержащий эпоксидный клей .

Используйте тестер напряжения или индикаторную отвертку для проверки питания на контроллере. Термофен, установленный на температуру 300-350°C, может понадобиться для замены вышедших из строя электролитических конденсаторов на плате . Действуйте в специальных антистатических руковицах.

Корректный демонтаж стеклокерамической поверхности

Отключите прибор от сети и дайте ему полностью охладиться.

Уберите все чугунные блины и накладные декоративные панели.

Обнаружьте и аккуратно выкрутите монтажные шурупы, находящиеся по краям корпуса под рабочей поверхностью. Примените отвертку типа Phillips.

Разожмите фиксаторы, закрепляющие плиту в верхней части. Они часто находятся рядом с углами.

Не пытайтесь приподнять стеклянную пластину. Вставьте тонкий пластиковый шпатель или медиатор в зазор между столешницей и корпусом, после чего бережно подденьте ее вверх.

Возьмитесь двумя руками и равномерно поднимите демонтированную деталь и уложите его на мягкую, ровную площадку лицевой стороной кверху. Не допускайте контакта с твердыми предметами.

Стеклокерамический материал отличается хрупкостью. Сторонитесь сосредоточенных нагрузок и нажима на поверхность.

Чистка контактных площадок сенсорной платы от загрязнений

Выньте вилку из розетки и ожидайте полного охлаждения всех узлов. Удалите управляющую панель, отвернув крепежные винты и осторожно отсоединив гибкие кабели.

Чтобы обработать токоведущие дорожки, нужно специальное средство для очистки электроники, к примеру, изопропанол с содержанием 70% или выше. Избегайте применения ацетона, этилового спирта или сильных растворителей – они могут повредить защитное лаковое покрытие и графитовые детали.

Накапайте немного жидкости на ватный тампон или кисть с мягкой щетиной. Осторожными движениями без усилия очистите поверхность платы, уделяя внимание зоне контактных площадок и гибкому шлейфу. Избытки жидкости уберите сухой салфеткой.

Материал	Применение	Важное замечание
Изопропанол (70%-99%)	Удаление жира и окислений	Не оставляет следов, быстро улетучивается
Ваточные палочки / Кисточка	Нанесение состава	Избегает абразивного воздействия
Воздух под давлением	Очистка от пыли до обработки	Используйте баллончик для продувки

По завершении чистки оставьте модуль на 15-20 минут до полного выветривания спирта. Убедитесь в отсутствии влаги в зазорах и микротрещинах. Соберите конструкцию в обратной последовательности и выполните пробное включение.

Смена управляющего микроконтроллера

Поменять основной чип на варочной панели LG – это крайний шаг, которую следует рассматривать лишь после тщательной проверки всех остальных узлов. Главная трудность состоит не в перепайке микросхемы, а в потребности иметь оригинальную деталь с прошитой микропрограммой.

Для выполнения этой задачи потребуется паяльная станция с термофеном, контролем температуры и отсосом для припоя. Перед началом операций полностью отключите аппарат от сети 220В. Удалите варочную поверхность, отсоедините все разъемы и винтовые крепления для извлечения материнской платы.

Воздушным паяльным феном, разогретым до 300–350°C, равномерно нагревайте корпус микросхемы по контуру, параллельно поддевая его монтажным пинцетом. Старайтесь не перегревать соседние детали. Контактные площадки на месте установки очистите от остатков припоя с помощью оплетки. Новая или бывшая в употреблении микросхема должна иметь такую же маркировку.

Итоговый тест возможен только после окончательной сборки устройства. Учтите, что без программирования чипа на специализированном оборудовании даже корректно установленная деталь не обеспечит функциональность модуля.

Проверка и восстановление контакта шлейфа

Отсоедините и заново присоедините разъем шлейфа к управляющей плате. Окислы с контактов снимите ватным тампоном, пропитанным изопропанолом.

Для проверки понадобится мультиметр в режиме проверки целостности цепи или замера сопротивления. Процедура диагностики:

1. Отключите гибкий провод с обеих сторон: от дисплейного блока и управляющей платы.
2. Визуально проверьте состояние контактных полос. Обратите внимание на потертости, разрывы, зеленоватые следы окисления.
3. Подсоедините щупы измерительного прибора к разным концам соответствующих проводников. Цепь должна быть целой (сопротивление около 0 Ом).
4. Отсутствие звука или большое сопротивление говорит об обрыве внутри шлейфа.

Временное решение при окислении – аккуратно протереть контакты канцелярским ластиком. Чтобы восстановить поврежденную проводящую дорожку:

• Обработайте поврежденную зону лезвием.
• Нанесите токопроводящий клей.
• Чтобы усилить соединение, можно наложить тонкую медную фольгу.

Когда все действия выполнены, проверьте надежность фиксации коннектора. Фиксатор из пластика обязан защелкнуться без люфта.

Сборка и проверка функциональности панели

Соедините управляющий шлейф с коннектором главной платы до отчетливого щелчка. Убедитесь, что замок полностью закрыт.

Установите стеклокерамическую плиту на основание, совместив монтажные отверстия. Равномерно затяните крепежные винты моментом не более 0,5 Н·м, чтобы избежать появления трещин.

Подсоедините устройство к электросети 220 В. На индикаторе появится световой сигнал, указывающий на активацию дежурного режима.

Активируйте одну из конфорок, выбрав максимальный уровень мощности. Наблюдайте за нагревом на протяжении 60-90 секунд. Ненагрев свидетельствует о дефекте в цепи электропитания нагревательного элемента.

Убедитесь в отклике на касание каждой рабочей области. Каждая зона обязана включаться и отзываться на корректировку настроек. Задержка отклика более 2 секунд требует повторной проверки контактов.

Включите функцию блокировки сенсора. Проконтролируйте, что значок замка виден на экране, а сенсор не реагирует на нажатия.

Протестируйте систему автоматического отключения, оставив активированную зону без посуды. Защита должна активироваться в промежутке от 10 до 30 секунд.